?咱們一般所說的切削加工本質用切削刀具將毛坯或者是工件上多余的材料進層進行切削清除，讓工件取得咱們所要求的幾何形狀跟尺寸以及表面質量的一種加工方法，一般來說，不銹鋼的切削加工難度要高于其他的慣例材料，比方銅材和鋁合金，究其不銹鋼零件加工原因有以下幾個關鍵因素：
?一、為什么不銹鋼的加工難度大，主要因素如下：

1、加工硬化層嚴重

不銹鋼是以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象Z為突出，因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時元素歪曲，強化系數(shù)很大，而且奧氏體不行安穩(wěn)，在切削應力的效果之下，部分奧氏體會改動成為馬氏體；再加上化和物雜志在切削熱的效果之下，很容易分解呈彌分布，是的切削加工時發(fā)生硬化層，前一次進給或者是遷移到工序所發(fā)生的硬化層或嚴重影響到下一道工序的順暢進行；

2、切削刀具容易磨損

在不銹鋼切削進程中，因為親和的效果，是的刀屑間發(fā)生粘結擴散，然后使刀具發(fā)生粘結磨損和擴散磨損，導致刀具前面刀面發(fā)生月牙洼，切削刃還會形成淺笑的脫落和缺口，加上不銹鋼中的碳化物微粒硬度十分高，切削時直接與刀具接觸沖突擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象均會使刀具磨損加重；

3、車床加工切削力大

車床在加工不銹鋼時運用的切削力很大，不銹鋼在切削加工進程中塑性變大，同時不銹鋼的加工硬化嚴重，進一步增加了切削抗力，切削的彎曲與折斷也比較困難；

4、切削不易折斷而且容易粘結

因為材質的塑性和耐性都很大，車床加工時切削連綿不斷，不僅僅影響操作的順暢履行，甚至切屑還會擠傷現(xiàn)已加工的表面，在高溫與高壓的效果之下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，容易發(fā)生粘附現(xiàn)象而且形成積屑瘤，所以進一步加重了刀具的磨損而且呈現(xiàn)撕扯現(xiàn)象，是加工表面呈現(xiàn)惡化，含碳量較低的馬氏體不銹鋼這一特點愈加明顯；

5、線膨脹系數(shù)大

不銹鋼的線膨脹系數(shù)為碳素鋼的1.5倍之多，在切削溫度效果下工件額歐諾個一發(fā)生熱變形，是的工件尺寸精度比較難控制；

6、切削加工溫度很高

不銹鋼切削時，塑性變形以及刀具間的沖突都很大，所以發(fā)生的切削熱過多，加上不銹鋼的導熱系數(shù)很低，大量切削熱都會集中在切削區(qū)和刀屑接觸的界面之上，導致散熱條件十分不好；

二、解決方案

經(jīng)過以上的種種原因分析，接下來根據(jù)各項要從來為您供給加工不銹鋼的解決方案：

1、刀具的幾何參數(shù)

刀具的幾何參數(shù)對切削加工的功能起到重要的效果，為了讓切削可以輕快而且順暢，硬質合金刀具宜選用較大的前角用來提升刀具的運用壽命，這樣有利于加強刀刃的強度，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優(yōu)越性，后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，主偏角的改動會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大??；

2、刀具材料的挑選

因為不銹鋼零件在加工是的切削力與切削溫度都比較高，所以，咱們主張選用剛度僅次于金剛石而且可以承受極高溫度的立方氮化硼刀片，此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300°C時也不會發(fā)生化學效果，因此十分適宜加工不銹鋼材質的精密零件；

3、刀具刃口應保持尖利

刀具刃口應該保持尖利以削減加工硬化，進給量和背吃刀量不要過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具的切削壽命及切削功率；

4、前刀面刃磨時粗糙度值要小

為了防止呈現(xiàn)切削粘刀現(xiàn)象，刀具的前刀面和后刀面應該細心刃磨以確保刀具具備較小的粗糙度值，然后削減切削流出阻力，防止切屑粘刀；

5、留意斷屑槽的磨削

因為不銹鋼具有超強的耐性，刀具前刀面上斷屑槽修磨應核實，然后使切削進程中止屑、容屑、排屑更為便利；

6、不銹鋼切削油的挑選要適宜

因為不銹鋼具有極其容易發(fā)生粘結和散熱性差的特點，因此在切削中選用抗粘結和散熱性好的不銹鋼切削油適當重要，比方挑選具有良好冷卻、清晰、防銹防滑效果的不銹鋼專用切削油；