值得關(guān)注的事實是：在德、美、日等制造業(yè)強國，現(xiàn)代數(shù)控機床精密零件加工和高效刀具互相協(xié)調(diào)、平衡發(fā)展的規(guī)律十分明顯，目的是為制造業(yè)提供一個充分發(fā)揮裝備潛力的最佳配置和解決方案。在發(fā)達國家，經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的正常年份，每年的刀具消費規(guī)模，大體穩(wěn)定在機床消費的1／2左右。例如，機床年消費額在60億美元時，刀具消費一般都在30億美元上下。只有在經(jīng)濟衰退的年份，由于投資規(guī)模的收縮，這個比例才會發(fā)生變化。但是，發(fā)達國家這種機床工具協(xié)調(diào)發(fā)展的規(guī)律性在中國并未出現(xiàn)。特別是最近10年，中國制造業(yè)發(fā)展中機床消費一馬當先，把刀具消費遠遠拋在后面，這種奇怪的現(xiàn)象已經(jīng)成為中國機床工具行業(yè)發(fā)展的特點。如：2010年，中國機床消費達到了285億美元的創(chuàng)紀錄水平。同年刀具消費為50億美元，刀具消費僅為機床消費的18%。大大低于發(fā)達國家50%左右的水平。

　　大部分國內(nèi)刀具企業(yè)與國際一線機械加工刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設計理念、制造細節(jié)、材料選擇和涂層處理等。國內(nèi)外鉆頭性能差距最大的具體產(chǎn)品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。在這些領域，國內(nèi)只有個別企業(yè)掌握了設計和制造技術(shù)。整硬立銑刀的現(xiàn)狀整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質(zhì)合金刀具企業(yè)，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的臺灣刀企都以生產(chǎn)整硬立銑刀為主業(yè)。國產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。

　　但在一些精密零件加工等高端制造領域里，中國整硬立銑刀的質(zhì)量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場份額由國外廠商占據(jù)。