CNC4軸加工零件表面粗糙度、方法及應(yīng)用舉例

2023-04-05 07:24:09

表面粗糙度	CNC4軸加工特征	CNC4軸加工方法	CNC4軸加工零件應(yīng)用舉例
25	明顯可見刀痕	粗車、鏜、鉆、刨	粗制后得到的粗加工面，焊接前的焊縫，粗鉆孔壁等
12.5	可見刀痕	粗車、刨、鉆、銑	一般非結(jié)合面，如軸的端面、倒角、齒輪及帶輪的側(cè)面、鍵槽的非加工表面，減重孔眼表面等
6.3	微見加工痕跡	車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1~2點/cm2、銑齒	與其它零件聯(lián)接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支撐面，內(nèi)外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圓表面等
3.2	可見加工痕跡	車、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗鉸、銑齒	不重要的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面
1.6	看不清加工痕跡	車、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮3~10點/cm2、磨、滾壓	安裝軸徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋得定中心凸肩表面等
0.8	可見加工痕跡的方向	車、磨、立銑、刮3~10點/cm2、鏜、拉、滾壓	要求保證定心及配合特性的CNC4軸加工表面，如錐銷和圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔，中等轉(zhuǎn)速的軸頸，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔，內(nèi)外花鍵的定心內(nèi)徑外花鍵的鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合的IT7級的孔，間隙配合IT8~IT9級的孔，磨靡銷的齒輪表面等
0.4	微辨加工痕跡的方向	鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點/CM2、滾壓	要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要CNC4軸加工零件，與直徑小于80MM的E、D級軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的表面，尺寸大于120MM的IT13~IT16孔和軸用量規(guī)的測量表面