講訴精密零件加工具體處置原則

(1)、為的是確保精密零件加工精度，粗、精機械零件加工最合適合二為一展開。即使粗機械零件加工時，研磨量大，鉆孔所受研磨力、錘打力大，耗電多，和機械零件加工表層有較明顯的加工通氣現(xiàn)像，鉆孔外部存有著較大的陶胎，假如粗、粗機械零件加工已連續(xù)展開，則精加工后的零件精度會即使形變的再次原產(chǎn)而迅速失去。對這類機械零件加工精度明確要求高的零件。在粗加工后和精加工以后，還應精心安排高溫退火或時效處置成品來消解陶胎。

(2)、科學合理地換用設(shè)備。粗機械零件加工主要是包住大部份加工穩(wěn)定度，并不明確要求有較高的機械零件加工精度，因此粗加工應在高功率大、精度不太高的機床上展開，精加工成品則明確要求用較高精度的機床加工。粗、精加工依次在相同的機床上加工，既能充分利用設(shè)備潛能，又能縮短精密機床的壽命。

(3)、在精密零件加工工藝走線中，常精心安排有退火成品。退火成品邊線的精心安排如下表所示：為明顯改善金屬的研磨加工操控性，如退火、米洛韋區(qū)、mieu等，一般精心安排在機械零件加工前展開。為消解陶胎，如時效處置、mieu處置等，一般精心安排在粗加工后，精加工以后展開。為的是提高零件的機械操控性，如軋制、退火、退火等，一般精心安排在機械零件加工后展開。如退火后有較大的形變，還須精心安排最后加工成品。