cnc加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，它不僅可以滿(mǎn)足生產(chǎn)多品種、多步驟、多類(lèi)型、多需求量、加工精度較高等需求，而且就中等加工難度的批量工件而言，其效率是普通設(shè)備的 5~10 倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。在鋁合金外殼加工中使用cnc加工工藝技術(shù)，可以使鋁合金外殼加工工藝水平和效率理想化。為了使鋁合金外殼cnc加工效果達(dá)到最優(yōu)化，對(duì)鋁合金外殼cnc加工夾具生產(chǎn)加工工藝過(guò)程中面臨的加工難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行探討也顯得極為重要。

　　一 鋁合金外殼的性能和工藝特色

　　鋁合金型材的材料的可塑性強(qiáng)，可在生產(chǎn)流程中熔焊、釬焊，對(duì)想要的形狀進(jìn)行塑形；其黏附性能較強(qiáng)，在生產(chǎn)工藝流程中，鋁合金型材的材料在生產(chǎn)切削過(guò)程中可以很好地黏附在操作的機(jī)械刀刃上，可減少零件的掉落，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；但鋁合金外殼的剛性較差，工件在加工工藝中容易因?yàn)閮?nèi)力的變化造成零件的變形彎曲。

　　鋁合金外殼是指壁厚相對(duì)較薄的鋁合金零件，具有一些獨(dú)特的性能和工藝特色如下：

　?。?）. 輕量化：鋁合金本身具有輕質(zhì)優(yōu)勢(shì)，相較于其他金屬材料，鋁合金外殼在保證強(qiáng)度的前提下能夠減輕整體重量，適用于需要減小重量的應(yīng)用領(lǐng)域。

　?。?）. 強(qiáng)度優(yōu)異：盡管鋁合金外殼壁厚較薄，但由于鋁合金材料本身具有較高的強(qiáng)度，所以外殼的強(qiáng)度仍然能夠滿(mǎn)足使用要求。

　　（3）. 良好的導(dǎo)熱性：鋁合金具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，能夠快速將熱量從零件表面?zhèn)鲗?dǎo)出去，適用于需要散熱的應(yīng)用場(chǎng)景。

　　（4）. 良好的加工性能：鋁合金外殼具有良好的可塑性和可加工性，易于進(jìn)行成型、切削、沖壓等加工工藝，能夠滿(mǎn)足復(fù)雜形狀的需求。

　　（5）. 高表面質(zhì)量：鋁合金外殼加工后的表面光潔度較高，具有良好的質(zhì)感和外觀(guān)效果，適用于對(duì)外觀(guān)要求較高的產(chǎn)品。

　?。?）. 耐腐蝕性能好：鋁合金外殼具有較好的耐腐蝕性能，能夠在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間使用。

　　鋁合金外殼具有輕量化、強(qiáng)度優(yōu)異、導(dǎo)熱性好、加工性能好、高表面質(zhì)量和耐腐蝕性能好等特點(diǎn)，適用于一些對(duì)重量、強(qiáng)度、散熱、外觀(guān)等要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域，如汽車(chē)、航空航天、電子設(shè)備等。

　　二 夾具對(duì)cnc加工重要性概述

　　夾具的性能主要是在機(jī)械制造過(guò)程中固定加工對(duì)象位置，使之在加工過(guò)程中位置精確，使零件在加工中精確定位，這在cnc加工過(guò)程中是不能缺少的。夾具具有操作高效、省時(shí)省力省工等方面的優(yōu)勢(shì)，能夠?yàn)閷?shí)現(xiàn)高精確度、高效率生產(chǎn)提供切實(shí)可靠的保障。在進(jìn)行cnc加工時(shí)，夾具作用如下：

　?。?）保證夾裝位置的高精確度。相對(duì)于傳統(tǒng)刀具對(duì)零件加工的夾度保證，夾具對(duì)cnc加工的夾緊不容易受到機(jī)械工人操作技術(shù)水平的影響，使得每一批零工件的加工精度趨于一致。

     （2）能最大限度縮短輔助工時(shí)，有效提高零件勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具裝夾快速將工件定位夾緊、快速、便捷、高效，工件免除了人員去畫(huà)線(xiàn)找正、對(duì)刀等工作，可大幅度縮短輔助工時(shí)、提高成品率、降低成本。

　　（3）. 快速定位和夾緊：夾具設(shè)計(jì)合理，能夠迅速將工件定位到準(zhǔn)確的位置并夾緊，省去了人工畫(huà)線(xiàn)找正的步驟，大大節(jié)省了時(shí)間和精力。

　?。?）. 簡(jiǎn)化工藝流程：夾具裝夾可以減少或消除人工對(duì)刀的工作，提高了工件上下料的效率，簡(jiǎn)化了工藝流程。

　?。?）. 提高生產(chǎn)效率：夾具裝夾能夠有效降低輔助工時(shí)，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。工件的快速定位和夾緊使得加工過(guò)程更加穩(wěn)定和高效，減少了因?yàn)楣ぜ莆换蜃冃味鴮?dǎo)致的重新加工和調(diào)整的次數(shù)。

　?。?）. 提高成品率：夾具裝夾能夠確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度，避免了因工件擺放不準(zhǔn)確而引起的誤差和缺陷，提高了成品率。

　?。?）. 降低成本：通過(guò)縮短輔助工時(shí)、提高生產(chǎn)效率和成品率，夾具裝夾可以有效降低生產(chǎn)成本。夾具的一次投資可以多次使用，降低了人力成本和廢品率，提升了生產(chǎn)效益。

　　因此，夾具裝夾在工件加工過(guò)程中起到了至關(guān)重要的作用，能夠最大限度地縮短輔助工時(shí)，提高零件勞動(dòng)生產(chǎn)率，并降低成本。夾具裝夾是一種常用的工件定位和夾緊方式，通過(guò)使用夾具可以將工件快速準(zhǔn)確地固定在合適的位置，從而實(shí)現(xiàn)輔助工時(shí)的縮短和生產(chǎn)效率的提高。