在如今的手機(jī)市場上，鋁合金外殼是越來越受歡迎的設(shè)計(jì)之一。它不僅能夠?yàn)槭謾C(jī)帶來更好的外觀設(shè)計(jì)，而且還能夠提高手機(jī)的耐用性和散熱性能，讓手機(jī)更加耐用。不過，你是否了解手機(jī)用鋁合金外殼的加工制造工藝是怎樣的呢？本文將為您揭秘。

　　目前， 3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機(jī)床(CNC) 加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)成為3C外殼廠商的必備設(shè)備。

　　首先，手機(jī)用鋁合金外殼的加工制造工藝需要進(jìn)行的第一步是原材料選擇。對(duì)于鋁合金材料，需要選擇高質(zhì)量的原材料來保證手機(jī)外殼的質(zhì)量。手機(jī)外殼材質(zhì)演變的過程中，出現(xiàn)過非常多的組合形式：塑料/金屬，金屬/玻璃，全金屬，全塑料，全玻璃甚至于發(fā)展到現(xiàn)在的多材質(zhì)多工藝堆疊復(fù)合。目前市場上流行的鋁合金材料有鋁鎂合金、鋁錳合金、鋁硅合金等，其中鋁鎂合金是目前最為流行的材料之一，它具有優(yōu)秀的韌性和強(qiáng)度，能夠保證手機(jī)的抗摔性能。

　　其次，進(jìn)行加工制造的第二步是鋁合金外殼的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過程需要考慮到手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面處理等多個(gè)因素。設(shè)計(jì)完成后，將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行產(chǎn)品的制造。通常，手機(jī)外殼的制造會(huì)采用CNC數(shù)控加工技術(shù)，在保證精度的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

　　從最初的手機(jī)外殼演變中，今天的主角-金屬鋁外殼無疑在很長一段時(shí)間內(nèi)擔(dān)當(dāng)著非常重要的角色，我們可以看到各大廠商運(yùn)用金屬材質(zhì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，帶來過各種出眾的外觀和產(chǎn)品.

　　數(shù)控機(jī)床的工作原理，簡單來說，即先使用繪圖軟件如UG等建好3D模型，再使用編程軟件根據(jù)3D模型來編寫工序，最后將這些數(shù)據(jù)導(dǎo)入機(jī)床，裝好工件，啟動(dòng)。

　　全金屬一體式cnc加工工藝最早由蘋果公司開創(chuàng)——鋁板由柱狀實(shí)心鋁材壓鑄而成， 經(jīng)精密加工先切削成為一體式機(jī)身的雛形，隨著機(jī)身漸漸成形，機(jī)身上的鍵盤形狀和各種細(xì)微構(gòu)造均被銑削出來。此過程共包含最初的九道數(shù)控銑削工藝設(shè)計(jì)，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼

　　CNC加工開始前， 首先需要建模與編程。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難，需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇，轉(zhuǎn)速設(shè)定，刀具每次進(jìn)給的距離等等。此外，不同產(chǎn)品的裝夾方式不同，在加工前要設(shè)計(jì)好夾具，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品需要做專門的夾具。

　　編程包含了整個(gè)產(chǎn)品的加工工藝， 后續(xù)雖然都是CNC自動(dòng)化完成， 但前期編程一定要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來操作，避免多次試錯(cuò)提高成本。

　　然后，在手機(jī)外殼加工制造的過程中，最為重要的一步是熱處理。熱處理是指在一定的溫度下，通過對(duì)金屬內(nèi)部的晶粒結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，從而為材料賦予更好的力學(xué)性能和硬度。通過熱處理，鋁合金外殼能夠變得更加堅(jiān)硬，提高手機(jī)的耐用性和抗摔性能。

　　最后，進(jìn)行表面處理是加工制造的最后一步。表面處理是指對(duì)手機(jī)外殼表面進(jìn)行處理，使其具有更好的防腐性能和美觀性。常用的表面處理方式有陽極氧化、電泳涂裝等。其中，陽極氧化可以使外殼表面形成一層硬度極高的氧化膜，可以大幅度提高手機(jī)的耐用性。

　　總結(jié)一下，手機(jī)用鋁合金外殼的加工制造工藝需要多個(gè)步驟來完成。從原材料的選擇、到設(shè)計(jì)、加工、熱處理和表面處理，每個(gè)步驟都非常重要。通過這些工藝的加工制造，鋁合金外殼不僅能夠?yàn)槭謾C(jī)帶來更好的外觀設(shè)計(jì)，還能夠提高手機(jī)的耐用性和散熱性能，讓手機(jī)更加耐用。