特殊的處理方式。伴隨著金屬加工工藝的發(fā)展，以及金屬材料的持續(xù)進(jìn)步，傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前的要求，因此，就產(chǎn)生了一些高科技含量的加工工藝。這些工藝的出現(xiàn)，使現(xiàn)階段金屬零件加工的要求得到了很大程度上的滿足，擁有著廣泛的應(yīng)用前景。而這些特殊工藝的出現(xiàn)，也大大地拓寬了金屬材料運用的廣度和深度。

　　首先，就是放電。電火花工藝是目前最常用的工藝，它是近年來在模具工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種工藝。

　　該技術(shù)的最大優(yōu)勢在于能夠加工高強度和高韌性的金屬，但該金屬需要具有一定的導(dǎo)電性，并且在加工時受力的影響較小。通過對切削工藝中的脈沖參數(shù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對切削工藝和切削效果的控制。

　　其次，就是電解法。電解加工的本質(zhì)就是利用電解質(zhì)和金屬材料本身的特點，來實現(xiàn)金屬形狀、尺寸等外在特征的變化。在加工時，材料與刀具分別與直流電源的正負(fù)極相連，但對二者間的間隙有一定的要求。在兩個電極間形成一條傳導(dǎo)路徑，并在供電電壓下生成一股電流，使陽極電化學(xué)溶解。從而達(dá)到對金屬部件進(jìn)行機械加工的目的。電解加工應(yīng)用非常廣泛，在再加工材料形狀復(fù)雜、零件形狀復(fù)雜等復(fù)雜加工的過程中有很大的優(yōu)勢。

　　第三個方面就是雷射處理。其實質(zhì)就是利用激光本身的特點，對金屬材料進(jìn)行切削和表面處理。激光加工是指用高功率密度的激光束對工件進(jìn)行照射，將材料熔化氣化，從而進(jìn)行穿孔，切割和焊接等特殊加工。

　　第四種是超聲處理技術(shù)。超聲處理主要是通過超聲的振蕩頻率和磨粒懸液的聯(lián)合作用，來完成對金屬材料的加工。超聲波加工是由磨粒在超聲波振動作用下的機械撞擊和拋磨作用與超聲波空化作用共同形成的，其中的沖擊作用是持續(xù)的，因此才能最大程度地保證加工過程的完成。超聲切削技術(shù)應(yīng)用面很廣，能夠?qū)Ω哂捕鹊慕饘龠M(jìn)行切削，主要是為了彌補常規(guī)切削技術(shù)的不足。另外，超聲加工精度較高，對于小部件的加工也很方便。同時，它具有耗能少、裝置簡單、易于操作等優(yōu)點。不過，還有更多的東西，還需要進(jìn)一步完善。

　　最后進(jìn)行了離子束處理。它的工作原理是利用離子源在真空環(huán)境中產(chǎn)生的離子束，通過對離子源的加速和聚焦作用，最終作用于被測物體的表面。離子束流處理設(shè)備主要由離子源，真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，電源等組成。離子束切削是通過高能離子束在切削過程中產(chǎn)生的沖擊、濺射、注入等效應(yīng)實現(xiàn)的。