25萬(wàn)年前鋁合金零件_1906年鋁合金

       大家好！今天讓小編來(lái)大家介紹下關(guān)于25萬(wàn)年前鋁合金零件_1906年鋁合金的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• CNC鋁制品精密加工表面處理方法有哪些？
• 電焊用鋁合金焊條能焊鋁合金零件嗎
• 請(qǐng)問(wèn)鋁管(6063)陽(yáng)極氧化后局部有針孔狀點(diǎn),是什么原因呢,是材質(zhì)問(wèn)題還是氧化廠腐蝕了?

CNC鋁制品精密加工表面處理方法有哪些？

1、噴砂主要用于鋁合金零件的表面清潔。噴漆前噴砂（噴漆或噴塑）可以增加表面粗糙度，有助于提高附著力，但作用有限。不如化學(xué)油漆預(yù)處理。

2、鈍化是一種將金屬表面轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰籽趸臓顟B(tài)并延緩金屬腐蝕速度的方法。

3、著色：鋁合金零件的著色主要有鋁氧化著色和鋁電泳著色兩種工藝。氧化膜上形成各種顏色：如光學(xué)儀器零件為黑色，紀(jì)念獎(jiǎng)牌為金黃色來(lái)滿足一定的使用要求。

4、化學(xué)拋光是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中選擇性自溶，對(duì)當(dāng)年的表面進(jìn)行平整和拋光，以降低表面粗糙度和PH值的一種化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)需電源、不受零件尺寸限制、拋光速度快、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量影響很大的因素是包括鋁及鋁合金的純度，想要拋光質(zhì)量越好，其純度就要求越高，反之亦然。

5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，約0.54微米厚，多孔、光滑，具有良好的吸附性能。它可以用作有機(jī)涂料的底涂層，但其耐磨性和耐腐蝕性不行。與陽(yáng)極一樣好氧化膜：鋁及鋁合金的化學(xué)氧化過(guò)程根據(jù)溶液的性質(zhì)，可分為兩大類：堿性氧化和酸性氧化。按膜的性質(zhì)可分為：氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸-磷酸鹽膜。

6、噴涂：一般以氧化為主，用于設(shè)備的外部保護(hù)和裝飾，鋁件在噴漆前必須進(jìn)行預(yù)處理，使壁板和工件牢固地粘附在一起。一般有磷化（磷酸鹽法）、鍍鉻（無(wú)鉻鍍鉻）、化學(xué)氧化三種方法。

7、鋁及鋁合金電化學(xué)氧化、化學(xué)氧化處理操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，不受工件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約5-20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60-200微米）。它具有高韌性、良好的耐熱性和絕緣性，其耐腐蝕性能高于化學(xué)品。多孔氧化膜，具有很好的吸附能力。

電焊用鋁合金焊條能焊鋁合金零件嗎

可以，只是因?yàn)殇X及鋁合金的焊接極容易氧化，產(chǎn)生氣孔，對(duì)焊工的操作技術(shù)要求很高，所以一般不采用，一般都采用氬弧焊、MIG焊等，如果要采用，那必須焊條烘干150度，兩小時(shí)，焊接采用直流電源，焊接前工件預(yù)熱100-300度，焊前的清理也必須做好才行。

請(qǐng)問(wèn)鋁管(6063)陽(yáng)極氧化后局部有針孔狀點(diǎn),是什么原因呢,是材質(zhì)問(wèn)題還是氧化廠腐蝕了?

鋁合金陽(yáng)極氧化故障的分析及預(yù)防
1. 常見(jiàn)故障及分析

(1)鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后，發(fā)生局部無(wú)氧化摸，呈現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的黑斑或條紋，氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。此類故障雖不多見(jiàn)但也有發(fā)生。

上述故障原因，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰，光澤性不好。如果表面產(chǎn)生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質(zhì)偏析或者熱處理不當(dāng)所造成各部分組織不均勻等，則易產(chǎn)生選擇性氧化或選擇性溶解。若鋁合金中局部硅含量偏析，則往往造成局部無(wú)氧化膜或呈黑斑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶解產(chǎn)生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質(zhì)、塵?；蜚~鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過(guò)高，往往會(huì)使氧化膜出現(xiàn)黑斑點(diǎn)或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護(hù)性能。

(2)同槽處理的陽(yáng)極氧化零件，有的無(wú)氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。這類故障在流酸陽(yáng)極氧化工藝實(shí)踐中往往較多發(fā)生，嚴(yán)重影響鋁合金陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽(yáng)極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或?qū)Ｓ脢A具上，以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電棒應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處，既要保證電流自由通過(guò)，又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過(guò)小，電流密度太大，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱易燒損零件和夾具。無(wú)氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象，主要是由于夾具和制件接觸不好，導(dǎo)電不良或者是由于夾具上氧化膜層未徹底清除所致。

(3)鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化處理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特別是填充封閉后，制件表面出現(xiàn)嚴(yán)重粉層，抗蝕性低劣。這一類故障多發(fā)生在夏季，尤其是沒(méi)有冷卻裝置的硫酸陽(yáng)極化槽，往往處理1-2槽零件后，疏松粉化現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)，明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。

由于鋁合金陽(yáng)極氧化膜電阻很大，在陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量焦耳熱，槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大，從而導(dǎo)致電解液溫度不斷上升。所以在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍。一般情況下，溫度應(yīng)控制在13～26℃，氧化膜質(zhì)量較佳。若電解液溫度超過(guò)30℃，氧化膜會(huì)產(chǎn)生疏松粉化，膜層質(zhì)量低劣，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象。另外，當(dāng)電解液溫度恒定時(shí)，陽(yáng)極電流密度也必須予以限制，因?yàn)殛?yáng)極電流密度過(guò)高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對(duì)氧化膜質(zhì)量十分不利。
(4)偶然發(fā)生鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化后氧化膜暗淡無(wú)光，有時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，嚴(yán)重時(shí)黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著，導(dǎo)致零件報(bào)廢，引起較大損失。

這類故障往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的。在鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程中，中途斷電又重新給電，往往會(huì)使氧化膜暗淡無(wú)光，而中途停電零件在清洗槽停留過(guò)久，清洗水槽酸度過(guò)高，水質(zhì)不凈，含懸浮物、泥砂等較多，往往會(huì)使鋁合金制件發(fā)生電化學(xué)腐蝕，發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕黑斑等。有時(shí)向電解液中添加自來(lái)水，水經(jīng)漂白粉處理且Cl-含量超標(biāo)或有時(shí)盛裝過(guò)HCl的容器未經(jīng)徹底清洗又盛裝硫酸，都會(huì)使陽(yáng)極氧化電解液中混人超量的Cl-，從而導(dǎo)致鋁合金零件陽(yáng)極氧化產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕使產(chǎn)品報(bào)廢等。
2. 預(yù)防故障的措施

鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量好壞，抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽(yáng)極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及陽(yáng)極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽(yáng)極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細(xì)處著手，采取有效措施。

(1)對(duì)不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機(jī)械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序，要根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機(jī)加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對(duì)硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過(guò)含有5%左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保氧化膜質(zhì)量。不同材質(zhì)的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。

對(duì)于搭接、點(diǎn)焊或鉚接的鋁合金組合件，對(duì)于在陽(yáng)極氧化過(guò)程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質(zhì)量考慮，一般不允許采用硫酸陽(yáng)極氧化工藝。

(2)裝掛夾具材料必須確保導(dǎo)電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過(guò)的專用或通用工夾具如陽(yáng)極氧化處理時(shí)再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會(huì)導(dǎo)致燒損熔蝕陽(yáng)極氧化零件。

(3)硫酸陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，最佳溫度范圍是15～25℃。硫酸陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼?yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。

(4)硫酸陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50mg/L。

硫酸溶液在陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生油污泡沫及懸浮雜質(zhì)，應(yīng)定期排除。硫酸陽(yáng)板氧化溶液中常見(jiàn)的其他有害雜質(zhì)還有Cu2+，F(xiàn)e3+，Al3+等。如果雜質(zhì)含量超過(guò)允許含量，會(huì)產(chǎn)生有害影響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化處理是廣泛應(yīng)用且成熟的抗蝕防護(hù)裝飾處理工藝，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件，認(rèn)真操作，硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量是完全可以保證的。

       以上就是小編對(duì)于25萬(wàn)年前鋁合金零件_1906年鋁合金問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，25萬(wàn)年前鋁合金零件_1906年鋁合金的問(wèn)題希望對(duì)你有用！

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